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威海線切割的操作技巧介紹

　　我們在中走絲加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，用中走絲來切割鋁材時，導電塊損耗非常大，易出現(xiàn)深槽。但是鋁材經(jīng)常被廣泛使用，這是經(jīng)常使用的金屬材料之一。那么如何解決這一困難局面，我們應該注意以下幾方面：
　　首先就是中走絲機床的脈沖電參數(shù)的合理選擇，在線切割寬脈沖加工時易產(chǎn)生大的氧化鋁顆粒，氧化鋁表面容易粘連。若威海線切割脈沖距離小的話則會形成大顆粒。且顆粒易粘在鉬絲上從而影響加工效率。如果增加威海線切割的脈沖電源的空載電壓幅值，可以選擇合適的脈沖大小和脈沖間隔，以減少加工雜質(zhì)對鉬絲的粘附。
　　其次是選擇合適的線切割工作液，目前中走絲采用的都是水溶性工作液，可選擇針對加工鋁的線切割工作液，可以使用厚海綿來防止碎屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少加工碎屑對電極線的粘附，可延長線切割工作液的使用壽命。當然還需定期清潔或更換海綿墊。線切割工作液的噴水量應均勻，以便及時清除腐蝕物。
　　最后就是操作中走絲機床的技巧，我們可以在威海線切割上部線架后端的槽中加入海綿，高速行進的鉬絲可以被海綿摩擦，這樣可以去除部分附著在鉬絲上的氧化物，減少氧化物對線切割導電塊的磨損，同時減少線切割鉬絲的抖動，保證中走絲脈沖電源效率的正常發(fā)揮。還要注意經(jīng)常改變威海線切割導電塊的工作位置。
　　上述方法不僅適用于威海線切割，也適用于加工一些特殊材料，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼。如果中走絲線切割在電火花加工中加工大量的鋁零件，則加工問題會更加明顯，上述措施不能從根本上解決問題，需要從威海線切割改造的角度考慮，不再采用導電塊上電的方法，如線筒上電的方法。